本锅炉是山东卜秀锅炉配件铸造厂在消化吸收国外技术的基础上总结锅炉为高温、高压参数自然循环锅炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室外布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉，按8度地震烈度设计。锅炉设计燃料以黄色秸秆为主，主要为小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆以及树皮,采用生物质炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式，尾部竖井内布置有七级省煤器,空气预热器布置在烟道以外，采用给水加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。
锅炉给水经主管道流量计后进入低温空气预热器，从低温空气预热器出来后进入低温省煤器，从低温省煤器出来后进入高温省煤器，从高温省煤器出来后进入高温空气预热器，最后从高温空气预热器进入汽包。在整个给水流程中，可控温型省煤器设置多级回路，做到受热面给水量可调，具体实施方式为：低温空气预热器侧、最末级低温省煤器侧旁路、整个低温省煤器侧旁路、一级高温省煤器侧旁路、高温空预器侧均设给水旁路，用于调节进入各级受热面的水量。低温省煤器出口还设有一路除氧器再循环管路，用于锅炉启动初期加热空气和烟气，使空气和烟气的温度达到具备切换主燃料的合理条件。
汽包中的给水由左、右两侧集中下降管进到下联箱，经水冷壁吸热后变为汽水混合物进入上联箱，经上升管回到汽包。汽包内的汽水混合物先后经孔板和钢丝网分离器变成饱和蒸汽，通过饱和蒸汽连接管进入饱和蒸汽集箱。饱和蒸汽经过一级过热器、一级减温器、二级过热器、二级减温器、三级过热器、三级减温器、四级过热器加热成合格的过热蒸汽，经主蒸汽管道送至汽轮机。
2.1.1 水冷壁
水冷系统受热面由炉排水冷壁、侧水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三水冷壁及炉顶水冷壁组成。炉膛横截面为9200mm×6960mm，汽包中心线标高为27500mm；炉排水冷壁由Φ38×6.5mm的管子和Φ6×27mm的扁钢焊制而成，扁钢上钻有不同间距Φ5mm的小孔，作为一次风的通风孔。侧水冷壁由Φ57×6.5mm的管子和Φ6×23mm的扁钢焊制而成。前水冷壁、后一、后二、炉顶水冷壁由Φ57×5mm的管子和Φ6×23mm扁钢焊制而成。后三水冷壁由Φ38×4mm和Φ6×42mm扁钢焊制而成。整个水冷壁受热面形成三个烟气通道，分别为炉膛、第二和第三烟气回程。
2根φ508mm×30mm下降管由汽包引出后布置在锅炉两侧，再由φ168mm×10mm 的连接管引入水冷壁下集箱。集中下降管通过球形支座支撑在基础上，在其上方通过引入管与侧墙下集箱连接，起加固作用，在集中下降管的中上部有两层导向装置。
水冷壁两侧下集箱由φ273mm×50mm 的管子制成，通过其下方的滑动支座支撑在底部支撑钢架上。两集箱之间有连接管，作为前后水冷壁的下集箱和连通集箱，这些集箱有一个膨胀中心，膨胀中心位于炉前下集箱中心，因此，侧下集箱的支座与底部支撑装置之间是可相对移动的。
2.1.2 汽包
汽包内径为1600mm， 壁厚为70mm，筒体全长14800mm，筒身由DIWA353钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
汽包内部装置由孔板分离器、钢丝网分离器、连续排污管、紧急放水管等组成。由孔板分离装置出来的蒸汽经过钢丝网分离器分离后，由蒸汽引出管进入过热器系统。在集中下降管进口处布置了十字格栅，改善下降管带汽及抽孔现象。为防止低温的给水与温度较高的汽包壁接触，在管子与汽包壁的连接处装有套管接头。给水进入汽包之后，进入给水分配管，使给水沿汽包纵向均匀分布。
汽包装有两只双色水位计、三只电接点水位计、三只平衡容器水位计，可把汽包水位显示在操作盘上并具有报警功能。汽包水位计零水位在汽包几何中心线－25mm处，最高、最低水位报警值为±100mm。另外，汽包上还装有一个弹簧式安全阀、两块压力表和三组汽包上、下壁温度计。
2.1.3 省煤器
第2-7级省煤器均由φ38×4 mm管子弯制而成的H型鳍片蛇形管组成，材质为20G(GB5310)，第1级（末级）省煤器由φ32×4 mm管子弯制而成的蛇形管组成，材质为09CrCuSb(GB5310),支撑在尾部竖井内的两侧支撑板和通风梁上。给水沿蛇形管自下而上与烟气逆向流动，可将管内可能产生的气体及时带出。管子沿烟气方向顺列布置。各组蛇形管每组之间布置了人孔门，便于检修、清灰。
2.1.4 过热器
过热器分四级，饱和蒸汽由汽包上的导汽管引入饱和蒸汽集箱，沿连接管进入一级过热器，从一级过
